Neffens de behoeften leverje wy de klanten it prosesplan fan 'e produksjeline foar organyske dongstoffen mei in deistige produksjekapasiteit fan 60 ton. It kearnproses fan dizze regeling is ferdield yn twa dielen, ien is it kompostfermentaasjeproses fan grûnstoffen, en de oare is it djippe ferwurkingsproses fan dongstoffen.
It kompostfermentaasjeproses is: foarbehanneling - Haadfermentaasje - nei-rypfermentaasje. Yn dit proses wurdt it benammen brûkt om wetter te regeljen, boaiemmikrobiële baktearjes te ferbetterjen en it gehalte oan organyske stof, N, P, K en oare spoare-eleminten te ferheegjen. Yn dit diel binne de wichtichste brûkte meganyske ferwurkingsapparatuer: kompostdraaimasine, heftruck en ferpulverizer.
Diel II proses: proses foar djippe ferwurking fan dongstoffen:
(4) folslein automatysk batchsysteem by de ynfierynlaat → 7m riemtransportband → 16m riemtransportband → 80 type fertikale pulverizer → 400 type dûbele asmixer → 11m riemtransportband → ∅ 1000 × ∅ 1500 organyske dongstof kombineare sintrifugale granulator → 5m riemtransportband → ∅ 1.5m sekundêre rûning → 15m riemtransportband → ∅ 1.8m × 18m droeger → 10m riemtransportband → ∅ 1.5m × 15m koelmasine → 10m riemtransportband → ∅ 1.5m × 5m sievingmasine → automatyske ferpakkingsmasine.
60 ton produksjeline foar organyske dongstoffen per dei - De dongstofproduksjeapparatuer dy't yn it projekt brûkt wurdt omfettet:
Kompostmasine - skiifkantelmasine: geskikt foar fermentaasjescenario's mei grutte útfier. Automatysk batchsysteem:
1. Pipeline batching, mikrokompjûter folautomatyske gewichtskontrôle.
2. Útrist mei automatysk mingen en fiedingapparaat om it glêd fieden fan poeierachtige materialen te foarkommen;
3. De silo moat makke wurde fan roestfrij stiel lykas fereaske;
4. Krekte mjitting mei keans-sensor.
Fertikale brekker: de boppeste en ûnderste lagersitten binne ferbûn, mei ≥ 4 blêden. De ûnderkant fan 'e brekker is foarsjoen fan in automatysk skjinmeitsapparaat. It brekkerlichem is in splitstruktuer, wat handich is foar it ferfangen fan 'e snijkop en ûnderhâld, en it stypjen fan fêste materialen.
Dûbele asmixer:
1. It eksterne algemiene frame is ferdikke en it kanaalstiel is yn alle rjochtingen fêstmakke;
2. De mixerskroef oannimt in 8 mm dikke wearbestindige plaat mei hege mangaangehalte;
3. De boppekant is foarsjoen fan in stofdichte ôfsluting en in fjouwerkante feedpoarte;
4. Rubber stofdichting wurdt oannaam oan 'e ein fan' e lager.
Kombineare granulator: Twa-faze rûnings- en foarmjaanmasine:
1. De ûnderkant fan 'e polijstskiif is makke fan mangaanstiel;
2. De ûntladingspoarte is ûntworpen mei snelle, middelgrutte en stadige ûntladingssnelheden;
3. Folslein fersegele stofdicht uterlikûntwerp;
4. De ûnderkant is ûntworpen mei hier- en poeierútlaten om effektyf de tanimming fan 'e neilibjen te foarkommen;
Droeger:
1. De dikte fan stielen plaat is 14 mm, en de dikte fan hefplaat is 8 mm;
2. De foar- en efterkopplaten binne makke fan 6 mm dikke stielen plaat;
3. De rôljende ring, it tandwiel, it hâldwiel en it stipewiel binne allegear swier stielen getten;
4. De waaier en haadas fan 'e yndusearre trekfan binne makke fan materialen dy't bestand binne tsjin hege temperatueren (konyske ferbining wurdt oannaam tusken de waaier en de haadas);
5. De offerte omfettet luchtkanaal, brânpipe, elbow en oare stypjende meganyske accessoires;
Koeler:
1. De dikte fan stielen plaat is 10 mm, en de dikte fan hefplaat is 6 mm;
2. De foar- en efterkopplaten binne makke fan 4 mm dikke stielen plaat;
3. De rôljende ring, it tandwiel, it hâldwiel en it stipewiel binne allegear swier stielen getten;
4. De waaier en haadas fan 'e yndusearre trekfan binne makke fan materialen dy't bestand binne tsjin hege temperatueren.
5. De offerte omfettet luchtkanaal, elbow en oare stypjende meganyske accessoires;
Siftmasine:
1. Anti-ynslachskerm wurdt tafoege oan 'e feedinlaat fan' e screeningmasine;
2. Draai de hoepel oan by de ynterface fan it skerm;
3. It skerm is makke fan wearbestindich roestfrij stiel en korrosjebestindich.
Automatyske ferpakkingsmasine:
1. Presys mjitting mei keans-sensor;
2. Krekte analyze fan rappe, middelgrutte en stadige blanking;
3. De naaikop oannimt de merkkop fan Hebei Youtian;
4. Stipe foar it draaibere kopframe fan 'e naai- en ynpakmasine;
5. Stipe foar it fieden fan it ôfmakke produktbak en it útfierriemapparaat;
6. It elektryske diel oannimt spesjale beskerming tsjin stof en korrosje;
Biomassa-granulator: it brûkt benammen de oerfloedige houtresten en plantstrie-ôffal fan 'e klant, dy't goede grûnstoffen binne foar de waarmteboarne fan 'e droeger yn' e produksjeline. De biomassa-granulator wurdt brûkt om seagemoal en striepoeier te ferwurkjen ta brânstofdieltsjes, en de waarmte dy't yn 'e ferbaarningsoven ferbaarnd wurdt, wurdt yn 'e droeger ynfierd om it doel fan waarmtefoarsjenning te berikken.
Pleatsingstiid: 19 augustus 2022
